在数字化时代，对数据价值的挖掘，是实现未来汽车“智造”的核心。如何收集可用的原始数据并对其进行分析，从而得出有意义的结论是一个巨大的挑战。作为一家致力于与产业链上的企业协同合作创新，结合业务场景为客户提供“智能工具+数据驱动”综合解决方案的提供商，易久伺服压机的“数字装配”创新与发展旨在为客户提供强有力的支持，帮助客户实现快速转型，建成工业4.0工厂。以下为大家纷享易久伺服压机在底盘零部件中的应用案例，展现易久如何帮助客户完成 “数智化”挑战。

1、易久伺服压机——转向节自动压装的应用

高节拍：60s/套的不间断运转
全自动化：五衬套结构的全自动装配，衬套自动上料、压头自动切换、承力机构自动切换等
自动评估：自动切换压装流程（5个流程），针对每种衬套设置不同的评估窗口对压装质量进行在线判定
柔性化生产：机器人进行转向节姿态变换，后期改型成本较低。

2、易久伺服压机——轮毂自动压装的应用

适应十五种轮毂的生产
一台压机实现大轴承外圈、小轴承外圈、油封、齿圈的全自动压装
一条生产线由原来的6个人减少至2个人
实现了压装产品100%合格，无需抽检

3、易久伺服压机——车桥装配项目的应用

适应三种车桥的生产
整线六台压机实现油封、轴承、螺栓、齿圈的半自动压装。
整线伺服压机可以根据车桥型号进行型号快速切换压装流程及评价标准。
整线MES追溯系统，压机关键数据上传，并与零件信息绑定。

4、易久伺服压机——副车架衬套压装的应用

这是一套副车架柔性压装的解决方案，单台压机通过切换工装平台实现多种产品的生产。工装可更换，压装工艺流程提前内置的，不管产品是几个衬套压力是多少，都可以提前设置并与零件进行信息绑定。60s/套的节拍，适合单品种大批量的生产场景。

从数字化生产线到数字化车间到智能工厂，易久伺服压机提供的不再是简单的功能性产品，从产品生态到集成生态，更希望能够让客户实际触碰到更多的价值与体验。详情请拨打以下电话咨询：0531-62322819